Calentamiento por Inducción de Ambrell
Calentamiento por Inducción de Ambrell
zunchado por inducción

Ajuste por Contracción por Inducción

¡Mejore su proceso de ajuste por contracción sin recurrir a la llama! El calentamiento por inducción concentra la energía únicamente en su pieza. No se requiere ningún soplete ni un costoso proceso por lotes o en horno. Ajuste sus piezas por contracción utilizando un proceso repetible, exacto y sin llama.


Ajuste por Contracción

Acceda a estas prácticas Notas sobre Aplicaciones después de un sencillo registro. 

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Shrink fitting an aluminum tube for an optical system

With an EASYHEAT 2 kW induction heating system, the aluminum tube heated to the required temperature within 30 seconds. Shrink fitting then took place.

Shrink fitting an aluminum motor housing for the automotive industry

Induction heating is fast, presents significant energy savings over an electric oven, requires a more modest footprint than an oven and can be easily integrated into an automated process

Shrink fitting an aluminum hub to enable a steel bushing to be inserted

The client currently uses an electric oven and the heating time is two hours, so at 60 seconds, the time savings with induction is very significant

Shrink-fitting a gear securely on a shaft (automotive)

The customer was using a torch, which can lead to inconsistent part quality. Induction's precise heating means the client can count on consistent results in their process

Shrink-fitting an aluminum motor housing

The customer was using a cold press, but it was creating part defects. This was resolved with induction heating: the process took just two minutes compared to 40 minutes and they were able to achieve their targeted production rate.

Heating a stainless steel sleeve for industrial washers

The customer currently uses electric ovens that run 24 hours a day, 5 days per week and their primary concern is to save on the energy cost of heating the parts in the ovens.

Shrinkfitting a steel mud pump liner

A twenty-turn helical coil is used to heat the chain. The chain is fed through the coil at a rate of 1 meter per minute to reach the desired 1760 ºF (960 ºC) for the tempering process...

Shrink fit a steel gear onto a steel gear motor shaft

A four-turn helical internal coil is used to heat the gear bore. The coil is inserted into the gear bore and power is applied for 90 seconds to reach the required 400 ºF (204 ºC) and expand the gear bore...

Shrink-fitting a carbide ring into a valve seat

A three turn helical coil is used to heat the steel valve seat. The steel valve seat is placed in the coil and heated for 50 seconds to enlarge the center hole & drop the carbide ring in for the shrink-fitting process.

Shrink-fitting auto turbo charger impeller blades onto an aluminum shaft

Induction heating provides repeatable results, reduced cycle time, lower consumables cost and even distribution of heating

shrink-fitting aluminum pulley to insert inner bearing

A three turn helical coil is used to heat the aluminum pulley. The pulley is heated to 464 ºF (240 ºC) in 20 seconds to expand the inner diameter and then the inner bearing is inserted to form the completed part.

shrink-fitting an assembled wrist pin into a connecting rod

Induction heating provides more accurate control of heat vs a flame burner, it heats only the knuckle, not the whole part, it prevents discoloring due to lower temperature used and increases productivity due to repeatability & ease of operation. A foot pedal & timer is used.

Shrink-fitting a cast iron rocker arm assemblies

A four-turn helical coil heats the ring at one end of the assembly. The coil is designed to concentrate the field towards the center of the assembly where the thermal mass is greatest.

Shrink fit a motor shaft and roller

Processing with induction heat saves power and time. The complete tube does not have to reach the desired temperature as it does when heating with an oven. Being able to selectively heat a zone allows for a much quicker transfer of heat.

Shrink-fitting a Camshaft Gear

Heating a camshaft gear with a bore size of 1.630" to shrink fit over a steel shaft that has a diameter of 1.632". A temperature of 500F is required for the gear to expand 0.002" in order to slip over the shaft.

Shrink-fitting a Fuel Pump Housing and Inserts

To heat an aluminum fuel pump housing measuring 8" x 4 1/2" x 3 1/2" to 375F, allowing steel parts to be inserted.

Shrink fit a carbon graphite ring insert into an outer steel band

Induction heating provides a highly effective joint, accurate & repeatable heat, precise control of cycle times, uniform and repeatable results and hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing

Sobre el Calentamiento por Inducción

Sobre el Calentamiento por Inducción

El calentamiento por inducción es un método para obtener calor continuo y rápido para aplicaciones industriales en las que haya que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. Es posible utilizar metales tales como acero, cobre, aluminio, latón o semiconductores como, por ejemplo, carbono, grafito o carburo de silicio. Para calentar materiales no conductores, tales como, los plásticos o el vidrio, se emplea la inducción para calentar un susceptor que posee conductividad eléctrica, normalmente el grafito, el cual transmite el calor hacia el material no conductor.

Consulte nuestro folleto de 4 páginas; obtenga más información sobre cómo la ciencia de la tecnología de inducción puede resolver sus problemas con el calentamiento de precisión.

Leer 'Acerca de Inducción Calentamiento'

Los sistemas de calentamiento por inducción proporcionan la velocidad, precisión y repetibilidad necesarias para producir uniones de ajuste por contracción de gran calidad. Con un inductor de calentamiento bien diseñado, el calentamiento por inducción permite calentar uniformemente la perforación, logrando una expansión repetible. Dado que los sistemas de calentamiento por inducción tienen la posibilidad de incorporar cajas de adaptación remotas, el ajuste por contracción se puede realizar en la línea de producción.

La potencia típica para el ajuste por contracción del metal varía de 1 a 20 kW, dependiendo de las piezas y de los requisitos de aplicación.

Materiales:

Piezas de metal: material de carcasa metálica con poca tolerancia de apertura; inserto para la carcasa (las tolerancias ajustadas del diámetro exterior también son importantes

Dispositivo de alíneación (opcional)

Generador y bobina de inducción: Un calentamiento rápido y preciso funciona mejor.

Nuestra experiencia en esta área:

  • Para una carcasa metálica, permita un mayor tiempo de inmersión (rodamiento, engranaje, etc.) para asegurar que la masa entera haya alcanzado una temperatura uniforme y haya expandido.
  • Utilice una fijación de la alíneación para dirigir el árbol a la carcasa.

 

En las aplicaciones de ajuste por contracción mediante inducción se coloca una bobina con forma de oblea o de hélice dentro de la pieza de material que se va a expandir.  Se aplica energía de RF hasta que la pieza alcanza la temperatura adecuada. Entonces se retira rápidamente la bobina de inducción del agujero y el eje que se va a insertar se coloca en posición por deslizamiento.  Luego se deja enfriar el conjunto.  A medida que el elemento calentado se contrae se genera una presión. A veces se utiliza una bobina con forma de oblea, dependiendo de la masa del material que se quiere expandir.