Calentamiento por Inducción de Ambrell
Calentamiento por Inducción de Ambrell
Soldadura de Termoplásticos por Inducción

Encastrado Térmico por Inducción

Desde 1986 ofrecemos las más avanzadas soluciones de encastrado térmico. Nuestra experiencia en ingeniería de diseño de las soluciones de unión de componentes de plástico y metal ha sido aplicada por varios productores de la industria automotriz a nivel mundial. Si su proceso requiere el encastrado térmico de insertos metálicos con rosca insertados en plásticos o el moldeo por inyección, disponemos de la mejor solución térmica para su aplicación. 

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Notas de aplicación sobre encastrado térmico más leídas

Haga clic para saber como el calentamiento por inducción puede mejorar la eficiencia, la eficacia y la seguridad de su proceso de encastrado térmico.

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Heating a Steel Pin for Fan Insertion

An EASYHEAT and its workhead require a minimal footprint, saving the client valuable floor space compared to heating alternatives

Heating Steel Inserts for Metal-to-Plastic Insertion

It took 5 seconds with a 2 kW EASYHEAT to reach temperature, which melted the plastic for a solid bond without cracking the molded plastic.

Heating four brass inserts prior to insertion into a plastic motor housing

Using induction heating, the parts came to the required temperature in just 15 seconds in a highly repeatable heating method and a coil plate could offer protection against operator movement/errors

Heating stainless steel inserts for an insertion application

Induction offers dramatically faster heating when compared to ultrasonics; faster heating means there is the potential to dramatically increase production rates with a highly repeatable and easy-to integrate processes.

Heating brass inserts for metal-to-plastic insertion

Innovation: Ambrell’s Applications Lab was able to solve a problem that a competitor couldn’t solve, which is a key benefit when purchasing induction solutions from Ambrell

Bonding plastic handles onto metal brooms

With a more reliable induction heating system, they will not have to worry about lost production due to power supply issues that come with an unreliable system

Metal-to-plastic insertion of threaded magnetic steel inserts

Outdated equipment and poor responsiveness drove this customer to a new vendor who could help them with new or improved processes for new or enhanced solutions

De-metaltoplastic a magnetic steel paint can lid

Induction is used to bond the device sheath to collet. Innovative coil design lifts production rate.

Heat a steel shaft for metal-to-plastic insertion

Induction heating provides hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing, even distribution of heating and localized application of energy limits temperature drift

Inserting brass bushing into plastic wire connector

A three turn helical coil is used to heat the brass bushing. The brass bushing is heated for 2 seconds and then placed on the wire connector & pressed into position.

Heating magnetic steel for insertion into polypropylene for pallet manufacturing

Induction heating provides “greener” manufacturing of pallets using reusable, recyclable materials, hands-free heating that involves minimal operator skill for manufacturing and even distribution of heating

Inserting threaded brass parts into plastic thermostat housing

This application has three different coils for varying hole patterns. A three turn oblong coil is used to heat 2 brass inserts in close proximity.

Inserting a piston stop with o-ring into an oil pump assembly

Induction heating provides increased production speed, simpler tooling for customer, hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing

Bonding of electric motor shaft to nylon face fan

Induction heating provides hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing, only the metal shaft is heated so the motor is not affected, increased production due to rapid heating, decreased failure rate, originally used glue which ran into motor and caused failure and stronger bond

Heating Four Inserts Simultaneously

The brass inserts are to be heated prior to insertion into a plastic automotive sub assembly

Brass Inserts

Heating is to be accomplished within 5 seconds, and can be done in a helical coil since “pick and place” manufacturing is employed.

Plastic Lawn Chairs

To heat internally threaded steel inserts to a temperature above 650F for insertion into plastic lawn chair assemblies.

Brassiere Underwire

To heat the ends of 0.072" spring wire, spaced 1/2" apart, uniformly for the application of nylon powder on a 1" length of the end.

Sobre el Calentamiento por Inducción

Sobre el Calentamiento por Inducción

El calentamiento por inducción es un método para obtener calor continuo y rápido para aplicaciones industriales en las que haya que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. Es posible utilizar metales tales como acero, cobre, aluminio, latón o semiconductores como, por ejemplo, carbono, grafito o carburo de silicio. Para calentar materiales no conductores, tales como, los plásticos o el vidrio, se emplea la inducción para calentar un susceptor que posee conductividad eléctrica, normalmente el grafito, el cual transmite el calor hacia el material no conductor.

Consulte nuestro folleto de 4 páginas; obtenga más información sobre cómo la ciencia de la tecnología de inducción puede resolver sus problemas con el calentamiento de precisión.

Leer 'Acerca de Inducción Calentamiento'

Encastrado térmico es el proceso de unión de un metal o un material conductor a caucho o un material plástico sin necesidad de un tercer agente de adhesión. Pertenecen a esta categoría las aplicaciones de unión de juntas a carcasas de metales, soldadura de compuestos termoplásticos y conjuntos de arandelas/amortiguadores de caucho. La soldadura requiere un control exacto del calentamiento, pero alcanzando temperaturas que provocan la formación de la unión (consulte también la inserción de metales en plásticos)

 

El calentamiento por inducción moderno ofrece muchas ventajas con respecto a otros métodos de calentamiento y se utiliza habitualmente para aplicaciones de soldadura. El calentamiento mediante inducción proporciona un calentamiento fiable, repetible, sin contacto y energéticamente eficiente en el mínimo tiempo. Los sistemas de estado sólido son capaces de calentar áreas muy pequeñas con tolerancias de producción exactas y sin perjudicar a las características metalúrgicas individuales.

Un control de bucle cerrado, basado en el uso de un pirómetro óptico u otro dispositivo de detección de la temperatura, es capaz de proporcionar un calentamiento constante con una tolerancia de tan solo 3 °C a 700 °C. Por tanto, el calentamiento por inducción es ideal para los procesos de producción en línea por su capacidad para producir ciclos de calentamiento repetibles, rápidos y exactos.

Las fuentes de alimentación de RF típicas para la soldadura por inducción van desde 1 hasta 20 kW, en función de las piezas y los requisitos de la aplicación.