Calentamiento por Inducción de Ambrell
Calentamiento por Inducción de Ambrell
Induction Forging image

Forja con Calentamiento por Inducción

¡Mejore su proceso de forja sin recurrir a la llama! El calentamiento por inducción para la forja concentra la energía únicamente en su pieza. No se requiere ningún soplete ni un costoso proceso por lotes o en horno. Forje sus materiales con un proceso repetible, exacto y sin llama.

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Curaderno de Notas de Applicaciones: Forja

Conozca cómo puede beneficiarse de todas las ventajas del calentamiento por inducción.

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Heating Cutting Tools for Forging

An infrared pyrometer was used to monitor the temperature of the part during the heating cycle. Two parts were tested.

Flattening/Bending Steel Tubes

Induction heats the tubes to forging temperature much more rapidly than an oven, targeting the precise portion of the part that requires heating every time, presenting a significant advantage over an oven

Forming a Magnetic Steel Part

Induction heated the part to forming temperature more rapidly than a torch. Induction targets the precise portion of the part that requires heating every time

Forging a magnetic steel rod

Testing determined that the magnetic steel rod heated to required temperature within 1.5 seconds with an EASYHEAT LI induction heating system.

Forging silver bars to create collectible coins

The client had been using an oven, and induction can present some speed advantages. Unlike an oven, induction offers instant on/instant off heating

Preheating steel rods for forging in a fastener manufacturing process

The client targeted an aggressive cycle time, achieve thanks to our process design and the efficiency of induction heating; fast heating means greater manufacturing throughput

Forging rods of various materials and dimensions

Each of the rods were placed into the coil and heated. They achieved the targeted temperature in 30-40 seconds. The coil was designed for a 5 (127 mm) heat zone.

Preheating a brass rod for forging

The client wanted to cut the cycle time it was getting from a torch in half, and the Ambrell induction process was able to meet that goal.

Preheating a billet for forging

The client needed to improve the cycle time of their gas furnace, and by preheating it prior to insertion into the furnace, time was saved and the client didn't have to invest in doubling the size of their furnace.

Preheating a brass assembly for forging blanks

The client was using a competitor's system, and it was heating the assembly at a slower rate. They needed to increase their production rate, which this solution was able to achieve.

Preheating steel rods for forging in a fastener manufacturing process

The client targeted an aggressive cycle time, which Ambrell was able to achieve thanks to its process design and the efficiency of induction heating

Preheating for forging of steel pins

Fast, precise heating of the pin - 2 minutes and 36 seconds were saved on heating all of the rim's pins when compared to using a torch

Preheating titanium rods for forging turbine blades

Induction heating provides increased production rates, repeatable, reliable & consistent heat without flame and hands free heating that involves no operator skill for manufacturing

Pre Heating Mold Release Push Rod For Forging

To heat the ends of steel rods to 1800°F prior to a forging operation. Processing of the rods includes heating, pressing in a two part die to forge the push rod end, and a final heating in a channel coil to temper the rods and relieve the forging stresses.

Heating Inconel Billets for Forging

A four-turn helical coil is used to deliver uniform heat to the inconel billets. Both size billets heat to 2050°F (1121.1ºC) within 12 seconds.

Pre Heating Steel For Forging Horse Shoes

Induction heating provides for hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing, improved production rates with minimal defects, low pressure and minimal residual part stress with even distribution of heating

Sobre el Calentamiento por Inducción

Sobre el Calentamiento por Inducción

El calentamiento por inducción es un método para obtener calor continuo y rápido para aplicaciones industriales en las que haya que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. Es posible utilizar metales tales como acero, cobre, aluminio, latón o semiconductores como, por ejemplo, carbono, grafito o carburo de silicio. Para calentar materiales no conductores, tales como, los plásticos o el vidrio, se emplea la inducción para calentar un susceptor que posee conductividad eléctrica, normalmente el grafito, el cual transmite el calor hacia el material no conductor.

Consulte nuestro folleto de 4 páginas; obtenga más información sobre cómo la ciencia de la tecnología de inducción puede resolver sus problemas con el calentamiento de precisión.

Leer 'Acerca de Inducción Calentamiento'

La forja es un proceso mediante el cual se da forma al metal usando la presión aplicada por medio del impacto de un martillo o con prensa.  Es uno de los más antiguos de los medios de trabajo de metales. Los metales pueden ser forjados en frío, en templado o en caliente. Se emplea la forja en frío para formar materiales más blandos y piezas más pequeñas de acero, pero este proceso endurece el material convirtiéndolo en muy frágil y difícil para procesar después de la forja. La forja en caliente tiene lugar calentando la pieza de trabajo a temperaturas superiores a las que se produce la recristalización, usualmente los 1100°C (2012°F). La forja en templado tiene lugar forjando la pieza a temperaturas inferiores a las que se produce la recristalización, habitualmente inferiores a los 700°C (1292°F). Lea más en nuestro folleto de 8 páginas.

El calentamiento por inducción es el candidato ideal para muchas aplicaciones de forja. Las ineficiencias de proceso y económicas de los hornos de gas o las llamas se evitan con esta tecnología exclusiva, que aplica el calor requerido únicamente a la pieza de trabajo, de forma rápida y exacta.  A ello se le suman otras ventajas, dado que el calentamiento puede integrarse en el proceso de forja, a menor distancia de la matriz. Con la moderna tecnología Ambrell, las estaciones de calor remotas se sitúan directamente en las líneas de producción para crear procesos de forja rápida de alto volumen.

La forja en caliente tiene lugar calentando la pieza de trabajo a temperaturas superiores a las que se produce la recristalización. Para este proceso se requiere un calentamiento uniforme de todo el grosor de la pieza. Normalmente, las piezas presentan una geometría simple, compuesta muchas veces de barras, productos tubulares y chapa.