Calentamiento por Inducción de Ambrell
Calentamiento por Inducción de Ambrell
curado por inducción

Curado por Inducción

El curado incluye cualquier proceso en el cual se utiliza el calor para catalizar o iniciar cambios estructurales a nivel químico y molecular en un material polimérico como, por ejemplo la resina epoxi, resina fenol-formaldehído, poliésteres y siliconas. La inducción es el principal método para el curado de adhesivos y sellado de componentos de automóvil, como puertas, capots, guardabarros. El calentamiento por inducción moderno puede resolver muchos de estos problemas. El calentamiento por inducción proporciona un calentamiento fiable, repetible, sin contacto y energéticamente eficiente en el mínimo tiempo, por lo que el proceso de curado puede ser completado con un mínimo de energía y tiempo. 

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Curaderno de Notas de Applicaciones: Curado

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Curing a coating by heating a steel tube and an aluminum block

The client's oven had a heating time of 20 minutes, so the time savings from a 90-second cycle are considerable. Additionally, induction is a repeatable process, unlike an oven and the induction system takes up less floor space than an oven.

Curing plastisol adhesive on both ends of a filter assembly

Induction heating provides improved distribution of heat, much faster cure time than heat plates previously used, much faster production rate and hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing

Curing a coating on both sides of an aluminum piston

A three turn channel coil 19 (48.26cm) long is used to anneal 4 pistons running though the coil with a distance of 6 (15.24cm) between centers.

Curing epoxy on aluminum copier roller assembly

A four turn helical pancake coil is used to heat the end of the copier roller assembly. The assembly is heated 90 seconds to cure the adhesive.

Curing plastisol adhesive on an aluminum filter assembly

A four turn helical coil is used to cure the plastisol adhesive. One filter end cap is filled with adhesive, attached to the filter and heated 90 seconds to cure the adhesive.

Curing ink on aluminum bottle caps

A double channel coil is used for the ink drying application. Fifteen bottle caps are placed inside the coil and power is applied for 3 seconds to dry the ink.

Curing Alumium Car Molding

Automotive manufacturers are constantly searching for cost-effective production technologies.

Curing Ceramic Fiber

A special steel tube and coil combination is used to build an induction heating oven to cure the fiber on a continuous basis. The ceramic fiber travels in an alumina tube inside a hot steel tube

Curing Speaker Cone Epoxy

Induction heating provides minimized coating defects, repeatable results and faster production times

Curing the Inside Liner of Baby Food Bottle Tops

A three turn oval pancake coil is used to cure the inside liner of a baby food bottle cap. The bottle cap travels through the coil at 25 per second to cure 500 caps per minute.

Bonding Rear View Mirror Brackets to Windshield Glass

A unique four-over-four double wound pancake coil is used for the bonding application.

Curing Adhesive on Steel Motor Shaft for Bonding

A complex two coil system, shield and stud systems used to provide proper axial alignments of the shaft & coil while allowing the fixture to be open for removal of the shaft.

Curing Measuring Tape Paint

The Ambrell 20kW output solid state induction power supply along with a unique 30" long multi turn helical coil was found to produce the following results.

Curing Epoxy On A Laser A Laser Diode Assembly

To heat epoxy on a laser diode assembly to 250°F within 5 seconds for a curing application

Sobre el Calentamiento por Inducción

Sobre el Calentamiento por Inducción

El calentamiento por inducción es un método para obtener calor continuo y rápido para aplicaciones industriales en las que haya que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. Es posible utilizar metales tales como acero, cobre, aluminio, latón o semiconductores como, por ejemplo, carbono, grafito o carburo de silicio. Para calentar materiales no conductores, tales como, los plásticos o el vidrio, se emplea la inducción para calentar un susceptor que posee conductividad eléctrica, normalmente el grafito, el cual transmite el calor hacia el material no conductor.

Consulte nuestro folleto de 4 páginas; obtenga más información sobre cómo la ciencia de la tecnología de inducción puede resolver sus problemas con el calentamiento de precisión.

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El calentamiento por inducción moderno puede resolver muchos de estos problemas. El calentamiento por inducción proporciona un calentamiento fiable, repetible, sin contacto y energéticamente eficiente en el mínimo tiempo, por lo que el proceso de curado puede ser completado con un mínimo de energía y tiempo.  Los ciclos de rampa de temperatura mejorados pueden ser conseguidos utilizando un sistema de control computarizado de la fuente de alimentación de estado sólido. Con el fin de eliminar los etapas adicionales de carga y descarga del horno, el calentamiento por inducción puede hacer parte de la línea de producción. Por ultimo, el calentamiento por inducción puede realizarse en ambientes ultra-limpios,  en condiciones de vacío o en ambientes especiales, permitiendo así realizar soluciones de curado únicas.

Por mucho que el calentamiento por inducción sea utilizado con metales u otros materiales conductores, los plásticos u otros materiales no conductores pueden ser calentados por medio de un susceptor para transmitir el calor. Las fuentes de alimentación de RF típicas para el curado van desde 1 hasta 5 kW, en función de las piezas y los requisitos de la aplicación.

Curado de la resina epoxi

El calentamiento por inducción suele emplearse para la unión con adhesivos de piezas metálicas.  La unión con adhesivos implica el calentamiento localizado de un sustrato metálico para conseguir fusión/curado acelerado del adhesivo.  La unión adhesiva en este proceso es curada de adentro hacia fuera, una condición evidentemente muy deseable. Se elimina todos los gases del adhesivo. El calentamiento por inducción de piezas metálicas para alcanzar la temperatura de curado adhesivo utiliza se en distintos procesos de la industria de automoción, como, por ejemplo, el uso de los adhesivos termoendurecibles para producir los discos de embrague, zapatas de freno o componentes de parachoques. El árbol de levas se suele unir a la jaula de rotor en cortocircuito en el proceso de producción de motores pequeños. En fotocopiadoras, los elementos de plástico se unen por adhesión a rotores de aluminio; se utiliza una cola termoplástica para sujetar los rodillos de espuma a las piezas de metal. Una vez los rodillos desgastados, se calienta la pieza para reemplazar la espuma. 

Tapas de latas

Las tapas de latas suelen ser secadas calentando sus partes centrales a temperaturas superiores a la temperatura en la cual el material sellante en torno a los bordes quedaría destruido. Estas altas temperaturas se van propagando desde el centro hacia los bordes por un tiempo, proporcionando así un mejor perfil térmico. Se utiliza un diseño especial de la bobina de trabajo que permite un calentamiento preferencial de los elementos en un sencillo sistema de transporte continuo, es decir, sin indización.  Por lo tanto, es posible fabricar miles de piezas por minuto.

Sujetador con aros

Los alambres de acero se modelan en forma de «U» para ser utilizados en los sujetadores. Los extremos de la «U» suelen calentarse y revestirse por medio del polvo de Estrabond. A través del control del proceso de calentamiento y de inmersión, Ambrell ha desarrollado un sistema de producción que permite controlar la forma final del revestimiento de protección final.  El uso del polvo de Estrabond como la protección final es notablemente superior al proceso de la resina de impregnación que a menudo falla si se ignoran las instrucciones de lavado y si se utiliza una secadora.

Tubos y conductos

En el proceso de revestimiento del tubo, se emplea la bobina de inducción para calentar el tubo antes de colocarla en una cabina de revestimiento en polvo. El calor generado en el tubo cura la superficie de revestimiento. El calentamiento por inducción puede emplearse también para las aplicaciones de curado de la superficie de conductos.