Calentamiento por Inducción de Ambrell
Calentamiento por Inducción de Ambrell
fusión por inducción

Fusión por Inducción

El calentamiento por inducción proporciona calor fiable, repetible, sin contacto, seguro y con bajo consumo energético en un tiempo mínimo. Estos beneficios pueden ser utilizados de forma efectiva en el proceso de fusión de metales. Si su aplicación incluye la fusión de algunos gramos de metales en crisoles pequeños o centenares de kilogramos en hornos grandes, Ambrell proporciona las mejores soluciones.

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Induction Melting iron powder to form pucks for analysis

To heat a sample of iron powder for an induction melting application; the client manufactures metal powders

Induction Melting of Ni based alloy samples

Induction melting provides hands-free heating, involves no operator skill required for manufacturing, even distribution of heating and fast, controllable temperature ramp

Heating a crucible for Melting plastic

A single-position 6-turn helical coil is used to generate the required heating for application. The crucible is heated in 70 seconds with the 5kW power supply.

Induction Melting silicon in graphite crucible for material testing

The customer is developing a university lab experiment to induction melt silicon and is still developing the process.

Induction Melting lead ingots to form battery posts and connectors

Induction Melting 30 lb(13.6 kg) & 60 lb(27.2 kg) lead ingots to form battery posts & connectors

Induction Melting the end of a plastic tube to create a seal

A single turn coil encapsulated in custom blocks is used for sealing the tube. Two tubes are placed between the coil blocks and a 7lb (3.2kg) load is applied to the top of the coil.

Crucible Melting a variety of materials in a nitrogen atmosphere

The crucible is heated using an induction coil with a four turn pancake at the base that extends upward into a three turn helical coil.

Induction Melting aluminum in a graphite crucible for casting

Induction melting provides hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing, repeatable, dependable results, more efficient and cost effective then gas furnace, does not heat up the manufacturing area and increases production.

Hermetic sealing of stainless steel rods with glass preforms

Induction melting provides hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing, amounts of glass are precisely controlled by the glass preforms and even flow of glass creates aesthetically pleasing bond.

Remove plastic coating from steel tubes

Induction melting is the only feasible way to remove the plastic coating, leaving it in an unpolluted form for recycling. It is a faster process

Releasing a Lens Grinding Fixture Bond

The bonded assembly is placed (glass up) within a helical coil which circles the bonding slug. Induction heats the material to the melting point in 5-7 seconds.

Induction Melting Glass for Fiber Drawing

To heat a metal susceptor vessel to 2200°F within 25 minutes with induction for a fiberglass melting application

Induction Melting of Ticonium and Nobilium ingots

Due to the small size of the ingots, RF induction melting was required to efficiently couple to the samples in order to provide the necessary power to initiate melting.

Sobre el Calentamiento por Inducción

Sobre el Calentamiento por Inducción

El calentamiento por inducción es un método para obtener calor continuo y rápido para aplicaciones industriales en las que haya que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. Es posible utilizar metales tales como acero, cobre, aluminio, latón o semiconductores como, por ejemplo, carbono, grafito o carburo de silicio. Para calentar materiales no conductores, tales como, los plásticos o el vidrio, se emplea la inducción para calentar un susceptor que posee conductividad eléctrica, normalmente el grafito, el cual transmite el calor hacia el material no conductor.

Consulte nuestro folleto de 4 páginas; obtenga más información sobre cómo la ciencia de la tecnología de inducción puede resolver sus problemas con el calentamiento de precisión.

Leer 'Acerca de Inducción Calentamiento'

Como pionera en la tecnología de calentamiento por inducción de estado sólido y con una trayectoria de 30 años de innovación, Ambrell ofrece soluciones de calentamiento líderes del sector. Nuestros sistemas, instalados en más de 50 países, cuentan con todo el apoyo de nuestra red de expertos dedicados plenamente al calentamiento por inducción.  Tenemos un firme compromiso con la innovación y la mejora continua y tenemos la satisfacción de suministrar productos y soluciones de alta calidad para toda una variedad de sectores y mercados.

Junto con los integradores, Ambrell ha desarrollado los sistemas de fusión fiables y eficientes.  Estos sistemas pueden emplearse junto con las fuentes de alimentación Ambrell, cuya potencia de salida varia desde 2.4 kW hasta 500 kW.  Ambrell proporciona las soluciones de fusión por inducción basándose sobre la fusión por crisoles y los hornos de inducción. 

El calentamiento por inducción proporciona un calor

  • fiable
  • repetible
  • sin contacto
  • con bajo consumo de energía
  • sin llama

en un tiempo mínimo. Se calientan áreas muy pequeñas dentro de tolerancias precisas de producción, sin modificar las características metalúrgicas particulares. Las piezas se sueldan con inducción en una atmósfera controlada, sin fundente ni ninguna fase de limpieza adicional.

La configuración típica para una aplicación de fusión por inducción cuenta con una fuente de alimentación, unidad de trabajo, bobina inductiva y un crisol.

El sistema de fusión de metales que utiliza un horno de inducción dispone de un simple mecanismo basculante, donde se usa la asistencia hidráulica/neumática para un vertido fácil y uniforme. Este tipo de sistemas usa una bobina pesada, especialmente diseñada y de alta conductividad que asegura la mejor transmisión del calor a las piezas a calentar.  Este sistema es alimentado por medio del generador por inducción Ambrell. Disponemos también de sistemas de enfriamiento por agua destinados a las instalaciones de fusión - desde los sistemas de bucle cerrado, enfriados por aire, para las fuentes de alimentación por inducción de baja potencia hasta las torres de enfriamiento evaporativas de bucle abierto y para las fuentes de alimentación por inducción de alta potencia.