Sellado de Tapas por Inducción

El sello de la tapa al envase se realiza con ayuda de un disco laminado compuesto de una capa de cera, una capa de aluminio y una capa de polietileno (PE) (consulte la ilustración).
La capa de aluminio actúa como susceptor, calentándose hasta aproximadamente 125-150 °C en el campo electromagnético generado por la bobina de inducción. A su vez, calienta la cera y la capa de PE lo suficiente para producir un sello hermético entre la tapa y el envase. Los tiempos de calentamiento están en el orden de los 100 milisegundos, lo que admite un proceso automatizado de alta velocidad.

Las fuentes de alimentación de RF típicas para el sellado de tapas van desde 1 hasta 20 kW, en función de las piezas y los requisitos de la aplicación.

El revestimiento del sello de la tapa consta de un cartón de varias capas:

• La primera capa, la más gruesa, es la capa de cierre del cartón
• A continuación se encuentra la capa de cera utilizada para sujetar la lámina de aluminio a la capa de cierre del cartón
• A continuación se encuentra la lámina de aluminio
• En último lugar se utiliza una película termosellable compatible con el tipo de envase a sellar

Los tiempos de calentamiento están en el orden de los 100 milisegundos, lo que admite un proceso automatizado de alta velocidad. Las fuentes de alimentación de RF típicas para el sellado de tapas van desde 1 hasta 20 kW, en función de las piezas y los requisitos de la aplicación.