Calentamiento por Inducción de Ambrell
Calentamiento por Inducción de Ambrell
Sellado de Tapas por Inducción

Sellado de Tapas por Inducción

Los sectores alimentario y médico requieren un sellado hermético de alta velocidad entre la tapa y el envase. El calentamiento por inducción con equipos Ambrell proporciona las siguientes ventajas para las aplicaciones de sellado de tapas:

  • Sellos de alta fiabilidad
  • Integración sencilla en las líneas de producción
  • Elevadas velocidades de proceso
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Notas Populares

Para más rapidez de calentamiento por inducción puede mejorar la eficiencia, la eficacia y la seguridad de su proceso de sellado de tapas.

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Sealing Aluminum Caps for the Beverage Industry

Induction delivers the same result time after time, making it ideal for this high-volume manufacturing process. The space-efficient 45 kW EKOHEAT fits nicely into the client’s floor plan.

Sealing a Plastic Container with Induction Heating

An EASYHEAT and a workhead required a minimal footprint, saving the client floor space.

Sealing an aluminum disk onto a plastic cap

Induction heating enabled the aluminum to seal to the plastic cap quickly without the cap being damaged. The customer desired a quick rate which would make in-sourcing the process worthwhile, and induction heating exceeded the targeted production rate thanks to its fast heating.

Sealing aluminum foil cap to plastic bottle

Coil design can be incorporated to fit a wide range of production setups. Hands-free heating, involves no operator skill for manufacturing and directly heats only perimeter of foil.

Cap Sealing 3.5” Lotion Container

Power is applied directly to the foil; no energy is wasted heating the cap or the surrounding air or parts.

Cap Sealing; Shampoo Container

A three-turn two-position helical coil is used to heat the aluminum foil in a tunnel style assembly. Product (containers) passes easily under the induction coil.

Tamper-Evident Cap Sealing

The procedure is to fit the foil membrane into the cap and to fit the cap to the container after the product is filled.

Sobre el Calentamiento por Inducción

Sobre el Calentamiento por Inducción

El calentamiento por inducción es un método para obtener calor continuo y rápido para aplicaciones industriales en las que haya que soldar o alterar las propiedades de los metales u otros materiales conductores de la electricidad. Es posible utilizar metales tales como acero, cobre, aluminio, latón o semiconductores como, por ejemplo, carbono, grafito o carburo de silicio. Para calentar materiales no conductores, tales como, los plásticos o el vidrio, se emplea la inducción para calentar un susceptor que posee conductividad eléctrica, normalmente el grafito, el cual transmite el calor hacia el material no conductor.

Consulte nuestro folleto de 4 páginas; obtenga más información sobre cómo la ciencia de la tecnología de inducción puede resolver sus problemas con el calentamiento de precisión.

Leer 'Acerca de Inducción Calentamiento'

El sello de la tapa al envase se realiza con ayuda de un disco laminado compuesto de una capa de cera, una capa de aluminio y una capa de polietileno (PE) (consulte la ilustración).
La capa de aluminio actúa como susceptor, calentándose hasta aproximadamente 125-150 °C en el campo electromagnético generado por la bobina de inducción. A su vez, calienta la cera y la capa de PE lo suficiente para producir un sello hermético entre la tapa y el envase. Los tiempos de calentamiento están en el orden de los 100 milisegundos, lo que admite un proceso automatizado de alta velocidad.

Las fuentes de alimentación de RF típicas para el sellado de tapas van desde 1 hasta 20 kW, en función de las piezas y los requisitos de la aplicación.

El revestimiento del sello de la tapa consta de un cartón de varias capas:

  • La primera capa, la más gruesa, es la capa de cierre del cartón
  • A continuación se encuentra la capa de cera utilizada para sujetar la lámina de aluminio a la capa de cierre del cartón
  • A continuación se encuentra la lámina de aluminio
  • En último lugar se utiliza una película termosellable compatible con el tipo de envase a sellar

Los tiempos de calentamiento están en el orden de los 100 milisegundos, lo que admite un proceso automatizado de alta velocidad. Las fuentes de alimentación de RF típicas para el sellado de tapas van desde 1 hasta 20 kW, en función de las piezas y los requisitos de la aplicación.