Ambrell Chauffage par Induction
Ambrell Chauffage par Induction
forge par induction

Forgeage par Induction

Le chauffage par induction pour le forgeage concentre l'énergie sur votre pièce uniquement. Forger vos matériaux dans un processus répétable et précis sans flamme. Le plus souvent, un processus de formage à chaud est utilisé dans lequel la température de la pièce à usiner est élevée dans un four, par une flamme directe ou par induction. Le formage à chaud prend place à des températures d'usinage situées au-dessus de la température de recristallisation. Ce processus requiert un chauffage continu uniforme.

Le chauffage par induction moderne fournit une chaleur fiable, répétable, sans contact et efficace sur le plan énergétique en un minimum de temps. Les générateurs pour chauffage par induction sont capables de chauffer de très petites quantités dans des tolérances de production précises sans perturber les caractéristiques métallurgiques individuelles.

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Application Notes: Forge par Induction

Les conseils sont uniquement disponibles en anglais mais n'hésitez pas à contacter Ambrell qui se fera un plaisir de vous aider. Cliquez sur l'un des nombreux conseils d'application sur le chauffage par induction après vous être inscrit gratuitement.


Heating Cutting Tools for Forging

An infrared pyrometer was used to monitor the temperature of the part during the heating cycle. Two parts were tested.

Flattening/Bending Steel Tubes

Induction heats the tubes to forging temperature much more rapidly than an oven, targeting the precise portion of the part that requires heating every time, presenting a significant advantage over an oven

Forming a Magnetic Steel Part

Induction heated the part to forming temperature more rapidly than a torch. Induction targets the precise portion of the part that requires heating every time

Forging a magnetic steel rod

Testing determined that the magnetic steel rod heated to required temperature within 1.5 seconds with an EASYHEAT LI induction heating system.

Forging silver bars to create collectible coins

The client had been using an oven, and induction can present some speed advantages. Unlike an oven, induction offers instant on/instant off heating

Preheating steel rods for forging in a fastener manufacturing process

The client targeted an aggressive cycle time, achieve thanks to our process design and the efficiency of induction heating; fast heating means greater manufacturing throughput

Forging rods of various materials and dimensions

Each of the rods were placed into the coil and heated. They achieved the targeted temperature in 30-40 seconds. The coil was designed for a 5 (127 mm) heat zone.

Preheating a brass rod for forging

The client wanted to cut the cycle time it was getting from a torch in half, and the Ambrell induction process was able to meet that goal.

Preheating a billet for forging

The client needed to improve the cycle time of their gas furnace, and by preheating it prior to insertion into the furnace, time was saved and the client didn't have to invest in doubling the size of their furnace.

Preheating a brass assembly for forging blanks

The client was using a competitor's system, and it was heating the assembly at a slower rate. They needed to increase their production rate, which this solution was able to achieve.

Preheating steel rods for forging in a fastener manufacturing process

The client targeted an aggressive cycle time, which Ambrell was able to achieve thanks to its process design and the efficiency of induction heating

Preheating for forging of steel pins

Fast, precise heating of the pin - 2 minutes and 36 seconds were saved on heating all of the rim's pins when compared to using a torch

Preheating titanium rods for forging turbine blades

Induction heating provides increased production rates, repeatable, reliable & consistent heat without flame and hands free heating that involves no operator skill for manufacturing

Pre Heating Mold Release Push Rod For Forging

To heat the ends of steel rods to 1800°F prior to a forging operation. Processing of the rods includes heating, pressing in a two part die to forge the push rod end, and a final heating in a channel coil to temper the rods and relieve the forging stresses.

Heating Inconel Billets for Forging

A four-turn helical coil is used to deliver uniform heat to the inconel billets. Both size billets heat to 2050°F (1121.1ºC) within 12 seconds.

Pre Heating Steel For Forging Horse Shoes

Induction heating provides for hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing, improved production rates with minimal defects, low pressure and minimal residual part stress with even distribution of heating

À propos du chauffage par induction

Chauffage par induction

Il est une méthode rapide, efficace, précise et répétable, sans contact permettant de chauffer les métaux ou les autres matériaux conducteurs d'électricité. Le matériau peut être un métal comme de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du laiton ou cela peut être un semi-conducteur comme du carbone, du graphite ou du carbure de silicium. Pour chauffer les matériaux non conducteurs comme le plastique ou le verre, l'induction est utilisée pour chauffer un suscepteur conducteur d'électricité, habituellement le graphite, qui transfère ensuite la chaleur du matériau non conducteur.

Lisez notre brochure de quatre pages "À propos du chauffage par induction"

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Bobines d'Induction

Bobines d'Induction

La bobine d’induction, ou inducteur, est le composant du système de chauffage par induction qui détermine l’efficacité et le rendement du chauffage de la pièce.

La bobine sert à transférer l’énergie de l’alimentation en puissance et de la tête d’induction à la pièce, en créant un champ électromagnétique alternatif.

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Le chauffage par induction est une option optimale pour de nombreuses applications de forgeage. Les inconvénients de processus et économiques des fours à gaz et des flammes sont évités grâce à cette technologie unique qui fournit rapidement et précisément le chauffage requis sur la pièce à usiner uniquement. Les bénéfices supplémentaires sont optimisés car le chauffage peut être intégré dans le processus de forgeage près du moulage. Avec la technologie moderne d'Ambrell, les têtes de travail à distance sont placées directement dans les lignes de production pour des processus de forgeage rapides à fort volume.
Le forge à chaud de la pièce est effectué à des températures au-dessus desquelles un phénomène de recristallisation se produit. Ce procédé nécessite un chauffage à cœur uniforme. Les différents éléments utilisés, qui consistent souvent en un lopin, des produits tubulaires et une tôle, sont de géométrie simple.