chauffage par induction
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Recuit par Induction

Le recuit est un traitement thermique par le biais duquel un matériau est soumis à une température élevée pendant une longue période de temps puis lentement refroidi. Les traitements thermiques de recuit se caractérisent principalement par des changements de microstructure induits qui entraînent en fin de compte une modification des propriétés mécaniques du matériau. L’objectif ultime de ce procédé est de réduire la dureté du métal et d’améliorer sa ductilité.

Le chauffage par induction assure un chauffage fiable, reproductible, sans contact et à haut rendement énergétique, le tout sans flamme. Des systèmes à semi-conducteurs sont capables de chauffer des zones très réduites dans des limites précises de tolérance de production, sans compromettre les différentes caractéristiques métallurgiques.

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Application Notes: Recuit par Induction

Les conseils sont uniquement disponibles en anglais mais n'hésitez pas à contacter Ambrell qui se fera un plaisir de vous aider ! Cliquez sur l'un des nombreux conseils d'application sur le chauffage par induction après vous être inscrit gratuitement.

Annealing copper tubes to create formed tubes and pipes

Induction offers the same result every time, which makes it ideal for a high volume process such as this one. The previous oxidation issue forced them to polish the handles which added a step in their manufacturing process.

Annealing a stainless steel handle

Induction offers the same result every time, copper tubes of various geometries heated to temperature in a matter of seconds, which makes it ideal for a high volume process such as this one.

Annealing ammunition casings

Induction offers the same result every time, while a torch often delivers variation and there is no open flame with induction.

Annealing stainless steel tubes

The client’s parts were heated to the desired temperature in less than three seconds. Their gas oven required twice as much heating time as the induction process. Induction is more energy-efficient and requires less space compared to a gas oven.

Annealing stainless steel tubing

Looking to replace an inefficient oven process, part is heated in just 30 seconds, improving efficiency for this application

Annealing a copper wire connector (crimp)

The client wanted to be able to heat parts of various sizes, which was achieved with a concentrator coil. This is a new process for the client, and Ambrell’s lab expertise proved very valuable when creating the process.

Annealing steel wire for a medical application

The wire achieved the targeted temperature within three seconds. By bringing their process in-house, the client will have better control over the end product. Ambrell was able to perform a free laboratory test and design a process that could enable the client to bring the process in-house in a cost efficient manner, and even connect them with an automation partner to maximize productivity

Annealing stainless steel caps for a dental application

Requirement to anneal large quantities of work-hardened crowns suggests induction for precise, controllable heating. Since oxidation is unacceptable in the finished product, Induction is the appropriate choice for heating in an inert atmosphere... 

Annealing brass and bronze tubing prior to bending to form handrails

A twelve-turn helical coil is used to heat an 8” (20.3cm) area 3” (7.6cm) above the end of the tube. Each of the four tubes require a different heat cycle and time to reach the required temperature.

Annealing a zinc wire prior to forming pellets for air rifles

A fourteen-turn coil is used to heat 3.9” (100mm) of zinc wire. The wire is placed in the coil for 5 seconds to reach the desired condition just prior to the forming process.

Annealing the end of a hydraulic motor shaft prior to machining

A three-turn helical coil is used for annealing the motor shaft. The end of the motor shaft is placed in the coil and power is applied for 20 seconds to reach 1350 ºF (732 ºC) and turn the steel red hot.

Annealing aluminum fuel tank fill neck for bending

An eight turn helical is used to heat the tube for annealing. To anneal the full length of the tube, the tube is placed in the coil and heated.

Annealing of stellite tips on saw blades

A split four turn helical coil is used so the blade can move evenly though the coil. Each tip of the blade is heated for 5 seconds as it passes through the coil to anneal the affected area...

Continuous annealing of copper wire

A twelve turn helical coil is used. A ceramic tube is placed inside the coil to isolate the copper wire from the copper coil and to allow the copper wire to flow smoothly through the coil. Power runs continuously to anneal at a rate of 16.4 yds (15m) per minute....

Annealing lip on cryogenic dewar

A two turn helical coil is used to heat the lip on the cryogenic dewar. The dewar is placed in the coil and power is applied for 2 minutes to anneal the required 1” heat zone.

Anneal an oval cut-out on a stainless steel tube prior to extrusion

A single turn helical coil is used on the 4” (101.6mm) diameter tubes and a two turn helical coil is used on the smaller diameters.

Annealing the end of steel wire on a woven wire mesh

Induction heating provides faster production process, high efficiency, low energy costs compared to gas furnace, fast, controllable process and hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing.

Annealing both ends of copper tubing for refrigeration

Induction heating provides controlled application of heat to very specific area, faster process time, increased production and high efficiency, low energy cost.

Annealing brass electrical contact for crimping

Induction heating provides hands-free heating that involves no operator skill, pinpoint accuracy and consistent results

Annealing a steel shaft for stress relief

Flameless induction heating allows formerly batch process to be done in-line saving time and energy. No rotation of part needed.

Annealing bolt shafts

A three turn helical coil is used to heat the shaft of the bolts for 10 to 12 seconds on the large bolts and 18 to 20 seconds on the smaller bolts using the same coil.

Annealing Lock Nuts

A three turn helical coil is used to heat the locknut to 2150ºF for 5 seconds. Induction heating provides repeatable, rapid and accurate heating cycles making it ideal for in-line production processes

Anneal the end of metal stamp sets

One five-turn and two four-turn helical coils are used to heat the end of stamps to the required temperature. Two part sizes can be run in each of coils, using the same machine settings except for cycle time.

Annealing stainless steel bread cutting saw blades

Induction heating provides improved quality of blades at hole punching location, decreased scrap product and is easily incorporated into existing production lines

Annealing Tungsten Rods

A multi turn induction heating coil is designed for heating the various rod diameters. An optical pyrometer is used to measure the temperature of the part inside the induction coil.

Band annealing on Titanium fasteners

Induction heating can be incorporated easily with pick and place robotics, delivers a flameless process in which heating is limited to the specific area.

Annealing Brazing Wire

Induction heating provides higher productivity of 27’ (8.2m) per minute, a reduction in surface oxidation & scaling with consistent, repeatable results

Selectively Annealing Thread Ring Gauge Blocks

To selectively and uniformly anneal two sections of a thread ring gage block from the hole to the outside surface from a hardness of Rc 59-61 to Rc 45.

Achieving Uniform Hardness on Saw Blades

Resulting mean hardness of 50.3 Rc was measured for fifteen saw teeth on a Wilson Superficial Hardness Tester, fulfilling the ultimate goal established by the customer.

chauffage par inductionChauffage par induction

Il est une méthode rapide, efficace, précise et répétable, sans contact permettant de chauffer les métaux ou les autres matériaux conducteurs d'électricité. Le matériau peut être un métal comme de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du laiton ou cela peut être un semi-conducteur comme du carbone, du graphite ou du carbure de silicium. Pour chauffer les matériaux non conducteurs comme le plastique ou le verre, l'induction est utilisée pour chauffer un suscepteur conducteur d'électricité, habituellement le graphite, qui transfère ensuite la chaleur du matériau non conducteur.

Lisez notre brochure de quatre pages "À propos du chauffage par induction"

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411-0168-13

Bobines d'Induction

La bobine d’induction, ou inducteur, est le composant du système de chauffage par induction qui détermine l’efficacité et le rendement du chauffage de la pièce. La bobine sert à transférer l’énergie de l’alimentation en puissance et de la tête d’induction à la pièce, en créant un champ électromagnétique alternatif.

 

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L’induction peut être employée pour un chauffage en surface ou en profondeur ; un recuit superficiel est possible en fonction de la durée, de la température et des caractéristiques du matériau.

Le degré de recuit dépend du matériau, de la température maximale atteinte et de la durée du refroidissement. Le recuit intermédiaire ou de réduction de contraintes est employé pour annuler les effets du travail à froid, c’est-à-dire ramollir et augmenter la ductilité d’un métal précédemment soumis à écrouissage. Des contraintes internes peuvent apparaître du fait des procédés de déformation plastique tels que l’usinage ou la rectification, un refroidissement non uniforme lors d’un processus de soudage ou de moulage, ou une transformation de phase. Une déformation ou un gauchissement est susceptible de se produire si les contraintes internes ne sont pas éliminées. Le recuit élimine ces contraintes en chauffant et maintenant la pièce à la température recommandée suffisamment longtemps. Puis elle est lentement refroidie jusqu’à la température ambiante.

Grâce à un pyromètre optique ou tout autre dispositif de détection de la température, un asservissement peut fournir une chaleur constante avec une tolérance aussi faible que 3°C à 700°C. Le chauffage par induction est également idéal pour les procédés de fabrication intégrée grâce à sa capacité à produire des cycles de chauffage reproductibles, rapides et précis.

Métal à recuire : Dispositif de détection de la température : la température du métal doit être vérifiée à l’aide d’un pyromètre optique, d’une peinture pyrométrique ou de tout autre dispositif de détection de la température.

Système asservi de contrôle de température : le système de contrôle surveille et ajuste constamment la puissance de sortie du générateur afin de maintenir la bonne température en surface de la pièce. Ceci permet au cœur de la pièce d’atteindre une température uniforme.

Flux : le flux est employé pour dissoudre les oxydes qui se forment lors du processus de chauffage, protéger l’alliage et le joint de l’assemblage contre l’oxydation, offrir des surfaces propres permettant une distribution homogène de l’alliage et favoriser l’écoulement de l’alliage par action capillaire. Il existe de nombreux types de flux différents destinés à des utilisations dans des gammes de températures différentes. Le flux noir est employé à des températures élevées (jusqu’à 980°C) et bien adapté au brasage de l’acier. Le flux blanc est principalement employé à des températures plus basses (entre 590°C et 820°C). Idéalement, le flux doit posséder un point de fusion inférieur à celui du métal de base, et doit être entièrement liquide avant que l’alliage de brasage ne commence à fondre.

Source de chaleur : un chauffage rapide et précis offre les meilleurs résultats.

La gestion du temps est d’une importance primordiale. Le temps effectif de recuit doit être suffisamment long pour permettre à toutes les transformations nécessaires d’avoir lieu.
Il est possible d’éviter ou de minimiser l’oxydation ou l’écaillage en surface en effectuant le recuit à une température relativement basse ou dans une atmosphère non oxydante.