Riscaldamento ad Induzione Ambrell
Riscaldamento ad Induzione Ambrell
piantaggio a caldo

Piantaggio a Caldo

Migliorate il vostro processo di piantaggio a caldo senza fiamma. Il riscaldo ad induzione concentra l'energia soltanto all’interno particolare. Non è necessario l’impiego di torce, o costosi lotti o forni di processo. Potrete effettuare il montaggio a caldo dei materiali utilizzati mediante un processo ripetibile, preciso e senza fiamma. I moderni sistemi di riscaldamento ad induzione assicurano la velocità, la precisione e la ripetibilità necessarie per produrre giunzioni mediante montaggio a caldo. Con una bobina di lavoro appositamente progettata, il riscaldo ad induzione può riscaldare uniformemente i fori, consentendo un espansione ripetibile. Grazie alla stazione di riscaldo remota dei generatori di induzione a stato solido, il montaggio a caldo può essere effettuato sulla linea di produzione stessa.


La Galeria Applicativa: Piantaggio

Visita la nostra la galleria applicativa per scoprire alcune tra le infinite soluzioni di saldatura a induzione

Shrink fitting an aluminum tube for an optical system

With an EASYHEAT 2 kW induction heating system, the aluminum tube heated to the required temperature within 30 seconds. Shrink fitting then took place.

Shrink fitting an aluminum motor housing for the automotive industry

Induction heating is fast, presents significant energy savings over an electric oven, requires a more modest footprint than an oven and can be easily integrated into an automated process

Shrink fitting an aluminum hub to enable a steel bushing to be inserted

The client currently uses an electric oven and the heating time is two hours, so at 60 seconds, the time savings with induction is very significant

Shrink-fitting a gear securely on a shaft (automotive)

The customer was using a torch, which can lead to inconsistent part quality. Induction's precise heating means the client can count on consistent results in their process

Shrink-fitting an aluminum motor housing

The customer was using a cold press, but it was creating part defects. This was resolved with induction heating: the process took just two minutes compared to 40 minutes and they were able to achieve their targeted production rate.

Heating a stainless steel sleeve for industrial washers

The customer currently uses electric ovens that run 24 hours a day, 5 days per week and their primary concern is to save on the energy cost of heating the parts in the ovens.

Shrinkfitting a steel mud pump liner

A twenty-turn helical coil is used to heat the chain. The chain is fed through the coil at a rate of 1 meter per minute to reach the desired 1760 ºF (960 ºC) for the tempering process...

Shrink fit a steel gear onto a steel gear motor shaft

A four-turn helical internal coil is used to heat the gear bore. The coil is inserted into the gear bore and power is applied for 90 seconds to reach the required 400 ºF (204 ºC) and expand the gear bore...

Shrink-fitting a carbide ring into a valve seat

A three turn helical coil is used to heat the steel valve seat. The steel valve seat is placed in the coil and heated for 50 seconds to enlarge the center hole & drop the carbide ring in for the shrink-fitting process.

Shrink-fitting auto turbo charger impeller blades onto an aluminum shaft

Induction heating provides repeatable results, reduced cycle time, lower consumables cost and even distribution of heating

shrink-fitting aluminum pulley to insert inner bearing

A three turn helical coil is used to heat the aluminum pulley. The pulley is heated to 464 ºF (240 ºC) in 20 seconds to expand the inner diameter and then the inner bearing is inserted to form the completed part.

shrink-fitting an assembled wrist pin into a connecting rod

Induction heating provides more accurate control of heat vs a flame burner, it heats only the knuckle, not the whole part, it prevents discoloring due to lower temperature used and increases productivity due to repeatability & ease of operation. A foot pedal & timer is used.

Shrink-fitting a cast iron rocker arm assemblies

A four-turn helical coil heats the ring at one end of the assembly. The coil is designed to concentrate the field towards the center of the assembly where the thermal mass is greatest.

Shrink fit a motor shaft and roller

Processing with induction heat saves power and time. The complete tube does not have to reach the desired temperature as it does when heating with an oven. Being able to selectively heat a zone allows for a much quicker transfer of heat.

Shrink-fitting a Camshaft Gear

Heating a camshaft gear with a bore size of 1.630" to shrink fit over a steel shaft that has a diameter of 1.632". A temperature of 500F is required for the gear to expand 0.002" in order to slip over the shaft.

Shrink-fitting a Fuel Pump Housing and Inserts

To heat an aluminum fuel pump housing measuring 8" x 4 1/2" x 3 1/2" to 375F, allowing steel parts to be inserted.

Shrink fit a carbon graphite ring insert into an outer steel band

Induction heating provides a highly effective joint, accurate & repeatable heat, precise control of cycle times, uniform and repeatable results and hands-free heating that involves no operator skill for manufacturing

Il Riscaldo ad Induzione0

Il Riscaldo ad Induzione

Il riscaldo ad induzione è un metodo senza contatto veloce, efficiente, preciso e ripetibile per il riscaldo di metalli o altri materiali elettricamente conduttivi. Il materiale può essere costituito da un metallo come l’acciaio, il rame, l’alluminio, l’ottone o può essere un semiconduttore come il carbonio, la grafite o il carburo di silicio. Per il riscaldo di materiali non conduttivi come la plastica o il vetro, l’induzione viene utilizzata per riscaldare un suscettore elettricamente conduttivo, in genere di grafite, che poi trasferisce il calore al materiale non conduttivo.

La nostra brochure di 4 pagine presenta ulteriori informazioni su come la tecnologia ad induzione.

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Bobine per Riscaldamento a Induzione

Bobine per Riscaldamento a Induzione

La bobina di induzione, conosciuta anche come induttore, è il componente che determina l'efficacia e l'efficienza del riscaldamento del pezzo all'interno di un sistema di riscaldamento a induzione.

La nostra brochure di 4 pagine presenta ulteriori informazioni su come la tecnologia bobine per riscaldamento a induzione.

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I sistemi di induzione generalmente utilizzati per montaggio a caldo di elementi metallici presentano una gamma di potenze da 1 a 20 kW, a seconda dei particolari e dei requisiti dell'applicazione.

Materiali:

Particolari metallici: alloggiamenti metallici (cuscinetti, ingranaggi, ecc.) con aperture di tolleranza limitata; inserimento all’interno di alloggiamenti (in cui le tolleranze del diametro esterno sono importanti)
Dispositivo di allineamento (opzionale)
Generatore e bobina di induzione:
Un riscaldo veloce e preciso è la soluzione migliore.

Competenze dell’azienda Ambrell

  • Consente un lungo tempo di immersione dell'alloggiamento metallico (cuscinetto, ingranaggio, ecc.) per garantire che tutta la massa abbia raggiunto una temperatura ed un’espansione uniforme.
  • Utilizzare il dispositivo di allineamento per inserire comodamente l'albero nell'alloggiamento.
Per applicazioni di montaggio a caldo ad induzione la bobina piatta o elicoidale viene inserita all'interno del particolare metallico che deve essere espanso. La potenza RF viene applicata fino a quando il particolare raggiunge la temperatura appropriata. La bobina di induzione viene quindi rimossa rapidamente dal foro e l'albero che deve essere inserito viene quindi fatto scivolare fino a raggiungere la posizione prevista. L’assieme così formato viene lasciato raffreddare. Con il ritirarsi dei componenti riscaldati sorgono le pressione necessarie per la tenuta del collegamento. A seconda del peso del materiale da sottoporre ad espansione, in alcuni casi viene utilizzata una bobina di forma piatta